GYK12油液金屬顆粒傳感器（礦用本安型），采用本安電路設計，已取得煤安產品認證，廣泛應用于煤礦，采礦，地下挖掘等行業(yè)，采用行業(yè)領先的高精度磨粒探測器件，搭配后端微處理電路系統(tǒng)，構成了技術性能領先的油液檢測傳感器，具有檢測精度高，穩(wěn)定性高，外形尺寸小的特點，收到了行業(yè)的高度贊譽與認可。

該傳感器能同時檢測油液中的鐵磁性顆粒與非鐵磁性顆粒的數(shù)量及尺寸分布，最小可檢測30um的鐵磁顆粒和120um的非鐵磁顆粒，多達15個磨粒尺寸通道，設備故障監(jiān)測更精準；24小時顆粒個數(shù)統(tǒng)計防止漏掉任何磨損信息，搭配后端RS485 MODBUS RTU數(shù)字通訊，使得設備磨損信息能夠穩(wěn)定及時的傳輸?shù)讲杉O備，是設備磨損及故障檢測的拳頭利器。下面給大家分享下GYK12礦用本安型油液金屬顆粒傳感器安裝方式：

1、安裝要求

1）方向要求：感器安裝必須遵循方向，油液流動的方向按照側面的箭頭指示。

2）流量要求：傳感器采用通過式的監(jiān)測原理，為了保證95%以上的檢出率，油液流動的流量范圍為80-300ml/min之間，低于或者高于此要求則可能造成數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定

3）安裝位置盡量選擇磨損數(shù)據(jù)典型，且油管長度在1-2米內較為合適。

2、安裝方式

當被測設備油路管路內徑＞6mm時，建議采用旁路安裝的方式使用傳感器；旁路安裝傳感器時，我們需要先選擇合適的取油和回油的位置，建議取油口和回油口壓力差≥3bar，這樣就可以利用取油口和回油口的壓差來使旁路油樣循環(huán)流動起來，以保證待測油樣穩(wěn)定的流過旁路中的油液傳感器，從而實現(xiàn)傳感器的穩(wěn)定工作。如下圖所示：

圖：安裝示意圖

3、測試安裝注意事項

注意：如果搭建測試裝置時需要注意以下事項

1）傳感器接入潤滑油后，油液內的磨損顆粒處于分布不均勻狀態(tài)，顆粒會出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，可采用攪拌的形式使顆粒分布均勻；

2）若需要進行連續(xù)測試，需要搭配電動攪拌工具。

4、油管連接部件規(guī)格尺寸（標準配置）

備注：所有G1/4連接處均配備有密封墊，需要安裝好在按照“安裝前的準備”要求選擇的回油口位置，安裝取油接頭，再將傳感器進油口、油管、外絲轉接頭、微量調節(jié)閥、球閥、取油接頭依次配合活動扳手弄緊，保證其密封性；同時關閉所有球閥。

5、安裝邊界條件

6、安裝點位選擇說明

1）設備安裝時需要嚴格參閱安裝說明，可以保證設備達到最佳的運行狀態(tài)，延長設備的試用壽命。

2）為了保證油路可以很好的循環(huán)，在進出油管的長短上盡可能短，這樣便于設備的安裝和觀察調試，過長的油管回造成顆粒的沉降和內部零部件的負載。

注意事項：取油口壓力波動較大的系統(tǒng)，我們建議將設備的回油口直連油箱或者無任何壓力的管路，以此可以保證最佳效果。

7、外置泵循環(huán)模式

此模式下，外置泵需要裝在傳感器后端，需要注意回油口的不可帶壓力或者不超過0.2Mpa，進回油口的壓力選擇有3種方案，可參考以下說明；

安裝示意圖：

1）進油口>回油口：進油壓力大于回油壓力0.2Mpa以上為最佳

2）進油口<回油口：回油口大于進油口壓力的最大限制為0.1Mpa

3）進油口=回油口：進出油口可保持一致的壓力，或無壓力

圖：外置泵連接示意

備注：外置泵需要安裝在設備的后端，以保證有保證傳感器不會受到油泵額外氣泡干擾。

8、壓差循環(huán)模式

此模式下，需要注意取回油口的壓差需要保證在0.2Mpa以上，若取樣口或者回油口壓力不穩(wěn)定，可采用加裝固定輸出壓力的減壓閥，來減少壓力波動帶來的干擾。

安裝示意圖：

圖：壓差循環(huán)連接示意

備注：壓差循環(huán)需要在回油路安裝微量調節(jié)閥，用來調節(jié)傳感器的流量

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